產品鍍鋅加工的質量與哪些因素有關?通過鍍鋅加工從而讓產品具有耐磨性、裝飾性和耐沖擊等特點，除此之外，還能夠鍍層，擴大鍍鋅方矩管的應用領域。鍍鋅工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等過程，鍍層的質量取決于材料的電鍍過程，而電鍍過程又受很多因素的影響，一般與以下六大因素有關：
1、鋅含量：
鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會較低;當鋅塊的純度太低時，其光亮范圍會較寬，要達到規定的鋅層厚度就需要更長的時間，這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。
2、氫氧化鈉：
氫氧化鈉對反應具有雙重影響，當其含量太高時，高溫操作過程中易出現燒焦現象;而其含量過低時，溶液分散能力較差，這樣會降低鋅層的質量。
3、鐵含量：
當鐵含量太高時，鍍層中的鐵會相應較多，會導致產品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會導致汽車板表面偏橄欖色。
4、光亮劑：
現在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會增強鍍層的脆性，而太低會造成低電流區的鍍層較為稀疏，出現鈍化不均現象。
5、溫度：
電鍍過程中溫度太高會導致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻;而反應溫度過低時，高電流密度區會容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。
6、陰極移動速度：
電鍍過程中必須保證陰極處于移動狀態，如果移動速度太快，電鍍過程中高電流密度區鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產生氣流，造成了材料鍍層的不均。
